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均質機應用工藝

發布時間:2016-06-27   點擊次數:1031次

均質機應用工藝

均質機超細粉碎、乳化功能,無論是從理論上,還是實際加工的乳劑和分散體所獲得的細度、均勻度的質量上,都是高速攪拌、砂磨、球磨、膠體磨、超聲波等均質器械不能比擬的。但是,如果在工藝上應用不正確、不得當,也是無法獲得滿意結果的,至少不可能獲得最佳的效果。

均質加工所選用壓力的大小,決定了物料獲得能量的大小。一般講來,粉碎所需要的能量,應視物料粘度大小,液體表麵張力的大小和最終粉碎細度的大小不同而不同。壓力不到位不行,壓力過高同樣沒有必要。物料粉碎粒徑越小,所需的能量越大。一般講,均質壓力增大,微粒的平均粒徑減小,但微粒粒徑變小的速率隨之減慢。這表明,即便使用了很高的壓力,均質機粉碎細度的功能並不是無限度的。就目前普通結構的均質機而言,其極限粉碎細度在0.1-0.2μm。~

物料初始粒徑的大小,粒徑的均勻度,是影響均質質量的重要因素之一。工藝上要求物料的初始粒徑不但要盡可能小(一般不應大於20μm),而且須經低能均質器械進行粗加工,使其粒徑大小盡可能均勻一致。原始物料粒徑的不均勻,均質時很難獲得高質量的產品。

混合液中油脂的含量,同樣是決定其質量的重要因素之一。當施加在混合液中的能量密度相同時,油脂含量的增加,意味著單元獲得的平均能量的減小,直接影響著混合液的質量。實驗證明,在某一範圍內,油脂比例的減少,也是增加均質效果的途徑之一,混合液的油脂含量的最大比例應該小於50%。

物料的粘滯度,同樣與均質效果和均質效率密切相關的。均質壓力一定時,物料粘度的增加,例如從2CP增加到200CP,物料的粒徑隨之變大,粘度超過200CP,粒徑變大尤為明顯。因此,物料粘度低於200CP,均質效果較為有效。工藝上,為了達到降低粘度,簡單有效的方法是對物料加熱。對於特定的物料,例如樹脂的乳化,利用油脂溶於某一種特定的溶劑中,也能方便有效的降低油脂的粘度。

均質機加工工藝上還有一個加工次數的問題。均質機隻加工一次,很難使大小不一的顆粒獲得相同的能量,結果是均勻度不理想。實驗證明:均質過程中,大顆粒較容易獲得能量而被粉碎為細顆粒,而細顆粒的變小相對比較困難。由於這兩個原因,工藝上需要進行多次均質。經過數次均質,不但使顆粒逐漸變小,而且顆粒大小逐漸趨於一致,均質效果大為提高。有效均質的最多次數為九次,超過九次,效果與耗能比將得不償失。

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